Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser
Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser

Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser

Entdecken Sie die STONEX 2QYKZ Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser, 3.600–4.800 mm Diamanttrennscheiben, tiefer Schnittkapazität und schienenmontiertem Verfahrweg.
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Produktbeschreibung

 

Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser für tiefe und effiziente Steingewinnung|3600–4800 mm|STONEX

 

Large Diameter Granite Quarry Saw

 

Große Granitvorkommen erfordern mehr als eine leistungsstarke Säge. Steinbruchbetreiber benötigen ein Schneidsystem, das dazu in der Lage isttiefes Eindringen, stabile Bewegung und gleichmäßige Blockbildung.

DerSTONEX 2QYKZ Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesserist genau für diesen Zweck konzipiert.

Mit Diamant-Kreissägeblättern von3.600 bis 4.800 mm DurchmesserDie Maschine ist für tiefes Schneiden in Granit-Steinbruchbänken unter Beibehaltung einer kontrollierten Schnittgeometrie konzipiert.

 

 

3.600–4.800 mm große Klingendurchmesser

 

Der Klingendurchmesser ist eines der bestimmenden Merkmale der 2QYKZ-Serie.
Zu den verfügbaren Modellen gehören:
• 2QYKZ-3600 - 3,600-mm-Sägeblatt
• 2QYKZ-4200 - 4,200-mm-Sägeblatt
• 2QYKZ-4600 - 4,600-mm-Sägeblatt
• 2QYKZ-4800 - 4,800-mm-Sägeblatt

Die maximal veröffentlichten Schnitttiefen liegen zwischen ca1.500 mm bis 2.100 mm, je nach Modell.

Durch diese große Schneidleistung ist die Maschine besonders geeignet fürtiefe Granit-Steinbrüche und großformatige Steingewinnungsprojekte.

 

IoT high efficiency Granite quarrying solution

 

mirror fhinishing quarrying

 

 

Zwei große Klingen, ein Schneidvorgang

 

Die 2QYKZ ist nicht einfach eine große Kreissäge.

Es istDoppelklingenkonfigurationermöglicht die Herstellung von zwei parallelen Schnitten in einem Schneidvorgang.

Dies hilft Steinbruchbetreibern, die Seiten eines zukünftigen Gewerbeblocks effizient zu definieren.

Die Schnittbreite kann je nach gewählter Konfiguration angepasst werden, wobei die verfügbaren Bereiche ca1.360–3.300 mm.

 

 

Entwickelt für Granit

 

Granit ist hart, abrasiv und stellt hohe Ansprüche an Schneidwerkzeuge. Daher benötigt die Steinbruchmaschine eine ausreichende Antriebsleistung, strukturelle Steifigkeit und eine effektive Kühlung.
Der 2QYKZ vereint:
• Leistungsstarker Hauptantrieb
• Diamanttrennscheiben mit großem Durchmesser
• Robuste, verstärkte Struktur
• Wasserkühlsystem
• Schienengeführte Fahrt
• Adaptive Motorsteuerung
Das Ergebnis ist eine Maschine, die speziell für anspruchsvolle Steinbruchumgebungen entwickelt wurde.
 

 

Kontrollierter mechanischer Steinbruch

 

Herkömmliche Sprengungen können bei der Gewinnung großer Gesteinsmengen wirksam sein, hochwertiger Stein erfordert jedoch eine stärkere Kontrolle, da Risse und Brüche die Gewinnung kommerzieller Blöcke beeinträchtigen können.

Das mechanische Diamantsägen bietet eine kontrolliertere Schnittmethode.

Für Betreiber von Granitsteinbrüchen kann dies hilfreich sein:

Kontrollieren Sie den Schnitt → definieren Sie den Block → trennen Sie den Block → maximieren Sie den nutzbaren Stein

Die Maschine kann daher in eine größere Anlage integriert werdenKontrolliertes Granitblock-Extraktionssystem.

 

Granite Quarrying Workflow

 

 

Von der Steinbruchwand zum Gewerbeblock: Ein koordinierter Granitgewinnungsprozess

 

Die STONEX 2QYKZ Granit-Steinbruchsäge mit großem Durchmesser ist als solche konzipiertPrimärschneidemaschine innerhalb eines kompletten Blockextraktionsprozesses. Anstatt andere Steinbruchgeräte zu ersetzen, arbeitet es mit Diamantseilsägen und hydraulischen Trenntechnologien zusammen, um kommerzielle Granitblöcke effizient zu produzieren.

Ein typischer Produktionsablauf ist:

1. Doppelblattsäge – lange parallele Schnitte
Der schienenmontierte 2QYKZ verwendet zwei Diamanttrennscheiben mit großem Durchmesser, um lange, parallele Schnitte in die Granitbank auszuführen. Diese Schnitte definieren die Seiten des Zielblocks und legen die erforderliche Blockbreite fest.

2. Diamantdrahtsäge – Schneiden und Trennen von unten
Nachdem die parallelen Schnitte abgeschlossen sind, führt eine Diamantdrahtsäge den Schnitt durchunterer Schnitt, wodurch der Granitblock von der darunter liegenden Gesteinsmasse getrennt wird. Dieser Schritt ist wichtig, um die Blockierung zu lösen und gleichzeitig eine kontrollierte Extraktion aufrechtzuerhalten.

3. Bohren und hydraulisches Spalten – Blocktrennung
Anschließend werden strategisch positionierte Bohrlöcher und hydraulische Spaltgeräte verwendet, um den geschnittenen Block kontrolliert zu trennen und zu lockern.

4. Blockextraktion
Sobald der Granitblock vollständig getrennt ist, kann er mit geeigneten schweren Steinbruchgeräten wie Baggern, hydraulischen Hebesystemen oder Kränen abgebaut werden.

5. Blockaufbereitung und -transport
Der entnommene Block wird je nach Bedarf bearbeitet oder besäumt, auf Qualität und Abmessungen geprüft und dann zur Steinverarbeitungsanlage transportiert.

 

 

Der komplette Workflow

 

2QYKZ Doppelblattsäge
Lange parallele Schnitte
↓
Diamantdrahtsäge
Schneiden/Trennung von unten
↓
Bohren + hydraulisches Spalten
Kontrollierte Blocktrennung
↓
Blockextraktion
↓
Blockaufbereitung und -transport
↓
Kommerzieller Granitblock

Dieser kombinierte Ansatz ermöglicht es jeder Technologie, die Aufgabe zu erfüllen, für die sie am besten geeignet ist:die Doppelblattsäge ermöglicht schnelle, lange Parallelschnitte; Die Seilsäge übernimmt die Bodentrennung. und Bohren sowie die hydraulische Spaltung unterstützen die kontrollierte Blockfreigabe.

 

Quarry mining equipment parts

 

 

Permanentmagnet-Technologie für bessere Energieeffizienz

 

Der 2QYKZ übernimmtPMSM-Permanentmagnetmotortechnologie.

Die IE5-Motorkonfiguration ist auf eine hohe Motoreffizienz ausgelegt, während die adaptive Steuerung den Maschinenbetrieb entsprechend den Schnittbedingungen optimiert.

STONEX schätzt den Einsparverbrauch auf ca1,00 USD/m², verglichen mit ungefähr1,50–2,30 USD/m² für SeilsägenDie tatsächlichen Kosten hängen jedoch von den Steineigenschaften, den Betriebsstunden und der Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien ab.

 

 

Lebensdauer und Wartung der Klinge

 

Beim Schneiden von Granit in einer Tiefe von ca. 1.500 mm schätzt STONEX, dass eine Klinge nach ca400 Meter Maschinenweg.

Bei Marmor kann die entsprechende Verfahrstrecke ungefähr betragen1.000–2.000 Meter, abhängig von den Bedingungen.

Die tatsächliche Lebensdauer der Klinge variiert je nach:

• Steinhärte
• Abrasivität
• Schnitttiefe
• Klingenspezifikation
• Schnittparameter
• Wasserversorgung
• Bedienereinstellungen

 

Stone Squarrying by IoT Remote Control

 

Optionales Smart Quarry Management

Für größere Steinbruchbetriebe kann der 2QYKZ optional mit IoT-Funktionen ausgestattet werden.

Bediener können die Maschine überwachen und verwalten durch:

Mobiltelefon → Maschinenfernüberwachung

oder

Computer → Fernverwaltung der Steinbruchausrüstung

Optional ist auch ein Blitzschutzmodul erhältlich.

 

 

STONEX: Steinbruchausrüstung, die auf eine langfristige Produktion ausgelegt ist

 

STONEX vereint35+ Jahre Erfahrung im Steinmaschinenbau, patentierte Technologien und Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 mit praktischer Steinbruchunterstützung.

Das Leistungspaket beinhaltet:

• Anpassung der Ausrüstung
• Technische Beratung
• Ersatzteilversorgung
• Fehlerbehebung aus der Ferne
• Installationsunterstützung
• Bedienerschulung
• Technischer Support im Ausland
 

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FAQ

 

F: Was ist die größte verfügbare Klinge für den STONEX 2QYKZ?

A: Der 2QYKZ-4800 verwendet ein Sägeblatt mit 4.800 mm Durchmesser.

F: Wie tief kann der 2QYKZ-4800 schneiden?

A: Die veröffentlichte maximale Schnitttiefe beträgt etwa 2.100 mm.

F: Wie tief kann der 2QYKZ-4600 Granit schneiden?

A: Die veröffentlichte Spezifikation liegt bei ca. 2.000 mm. Unter der angegebenen Blattdurchmesserberechnung beträgt die theoretische Tiefe etwa 2.050 mm.

F: Warum sollte man beim Granitabbau eine Säge mit großem Durchmesser verwenden?

A: Eine größere Klinge kann eine größere Schnitttiefe bieten und eignet sich daher für tiefe Tischschnitte und die Extraktion großer Blöcke.

F: Kann der Klingenabstand angepasst werden?

A: Die Maschine bietet mehrere Klingenkonfigurationen und Schnittbreitenbereiche, um unterschiedlichen Blockanforderungen gerecht zu werden.

F: Ist diese Maschine sowohl für Marmor als auch für Granit geeignet?

A: Ja. Die Maschine kann zum Bearbeiten von Steinen mit unterschiedlichen Abmessungen, einschließlich Granit und Marmor, verwendet werden, wobei die Schnittparameter an die Materialeigenschaften angepasst werden.

F: Erfordert die Maschine Diamantseilsägen?

A: Nicht unbedingt für jeden Schnitt. Die Doppelblattsäge kann viele gerade, parallele Schnitte unabhängig voneinander ausführen, während für Querschnitte, tiefe oder komplexe Trennungen und spezifische Steinbruchbedingungen eine Seilsäge hinzugefügt werden kann.

 

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