Maschine zur Herstellung von Arbeitsplatten – STONEX HKNC-450J Präzisions-5-Achsen-Sägestrahlmaschine
European CNC Intelligence + 30+ Jahre Erfahrung im Steinmaschinenbau|Spanfreies Schneiden für hochwertige Steinarbeitsplatten

Schwachstellen bei der Herstellung moderner Arbeitsplatten
High-End-Arbeitsplattenhersteller, die sich auf Porzellanplatten, gesinterten Stein, Dekton und Premium-Quarzit konzentrieren, sind mit zwei wesentlichen Gewinneinbußen konfrontiert: spröde Abplatzungen der Platten und Mikrorisse beim Übergangsschneiden sowie massive Verschwendung hochwertiger Steinmaterialien, die durch manuelle Programmierung und unangemessenes Layout verursacht werden. Herkömmliche getrennte Brückensäge- und Wasserstrahl-Arbeitsabläufe sind stark auf qualifizierte Techniker angewiesen, was zu instabiler Endqualität, häufiger Nacharbeit und unkontrollierbaren Produktionskosten führt.
Die intelligente Arbeitsplatten-Herstellungsmaschine STONEX HKNC-450J definiert die Premium-Steinproduktion neu.
Es handelt sich nicht um eine einfache Kombination aus Säge- und Wasserstrahl-Hardware, sondern um eine komplette digitale Fertigungslösung, die europäische CNC-Technologie, professionellen Stein-CAD/CAM-Workflow und 30+ Jahre Erfahrung in der Herstellung von Steinmaschinen von STONEX vereint. Es realisiert eine prozessübergreifende intelligente Produktion vom Design über die Programmierung, Verschachtelung und Simulation bis hin zum Präzisionsschneiden und löst so die Fehler- und Abfallprobleme der High-End-Arbeitsplattenbearbeitung vollständig.
Kernproduktpositionierung
Nicht nur europäische Komponenten – eine Komplettlösung für die Steinbearbeitung
STONEX verfügt über 30+ Jahre Berufserfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Steinmaschinen und integriert das italienische CNC-Bewegungssteuerungssystem ESA, digitale ESA-Servomotoren und die professionelle Pegasus-Stein-CAD/CAM-Software, um einen speziellen digitalen Arbeitsablauf für die Arbeitsplattenfertigung zu erstellen. Es verwandelt das traditionelle manuelle Steinschneiden in eine standardisierte, automatisierte und abfallarme moderne Fertigung.

Intelligenteres Design. Schneller schneiden. Weniger verschwenden.
8 zentrale Wettbewerbsvorteile (käuferorientiert)
01|30+ Jahre professionelle Erfahrung im Steinmaschinenbau
Entwickelt von einem Team mit 30+ Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung von Steinmaschinen. Speziell für die Bearbeitung von Steinarbeitsplatten entwickelt und bietet im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Maschinen eine überlegene strukturelle Stabilität und Materialanpassungsfähigkeit.
Entwickelt von einem Team mit drei Jahrzehnten umfassender Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Steinbearbeitungsgeräten. Anders als gewöhnliche allgemeine CNC-Maschinen ist dieser Sawjet vollständig an die physikalischen Eigenschaften und Bearbeitungsgewohnheiten von Steinarbeitsplatten angepasst und bietet eine zuverlässigere strukturelle Stabilität und Bearbeitungsanpassungsfähigkeit.
02|Italienische intelligente CNC-Steuerung von ESA
Verfügt über erstklassige italienische ESA-CNC-Bewegungssteuerung mit interaktiver HMI-Bedienung und intelligenter Werkzeugkompensation. Vereinfacht komplexes 5-Achsen-Schneiden und sorgt für stabile, wiederholbare Präzision bei der serienmäßigen kundenspezifischen Arbeitsplattenproduktion.
Verwendet professionelle europäische ESA-CNC- und Bewegungssteuerungstechnologie und integriert interaktive HMI-Bedienung, mehrachsige Gestängeinterpolation und intelligente Werkzeugkompensation. Es vereinfacht komplexe 5-Achsen-Schneidvorgänge, ermöglicht eine stabile und wiederholbare präzise Bewegungssteuerung und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit bei serienmäßigen kundenspezifischen Arbeitsplattenbestellungen.
03|Spezieller Pegasus Stone CAD/CAM-Workflow
Ausgestattet mit der exklusiven Pegasus CAD/CAM-Software für Stein, mit spezieller Arbeitsplatte und 5-Achsen-Wasserstrahlmodulen. Unterstützt den CAD-Import mit einem Klick, das automatische Layout von Spülenöffnungen und die Generierung von Bearbeitungen mit nur einem Fingertipp.
Ausgestattet mit professioneller Pegasus-Steinsoftware, nicht mit generischen industriellen CAD-Tools. Es verfügt über exklusive Arbeitsplattenbearbeitungsmodule und Wasserstrahl-5-Achsen-Bearbeitungsmodule und unterstützt den DXF-Import mit einem Klick, professionelles Arbeitsplattengeometriedesign, Spülen-/Kochfeldöffnungslayout und automatische Generierung von Bearbeitungsvorgängen.

04|Automatische CAM-Programmierung, geringerer Arbeitsaufwand
Eliminiert ineffiziente manuelle Programmierung. Das Pegasus-System generiert automatisch präzise Schnittpfade auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen und verfügt über konfigurierbare Materialparameterdatenbanken, um die Produktion zu standardisieren und die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern zu verringern.
Verzichten Sie auf ineffiziente manuelle Programmierung. Das Pegasus-System berechnet automatisch Schnittpfade und Bearbeitungsverfahren gemäß den Designzeichnungen der Arbeitsplatte. Es unterstützt konfigurierbare Steinmaterial- und Dickenparameterdatenbanken, realisiert standardisierte Programmiervorgänge und löst vollständig die Probleme, sich auf hochqualifizierte Programmierer verlassen zu müssen.
05|Intelligente Verschachtelungs- und Plattenerkennung, maximiert die Materialausnutzung
Unterstützt automatische Verschachtelung und Erkennung des Plattenbildumfangs. Vermeidet auf intelligente Weise Plattenadern, Defekte und unregelmäßige Kanten, optimiert das Layout für hochwertigen Stein und reduziert effektiv Materialverschwendung und Produktionskosten.
Unterstützt manuelles und automatisches intelligentes Verschachteln, abgestimmt auf die Technologie zur Erkennung des Plattenbildumfangs. Das System kann Plattenkanten, natürliche Adern und Oberflächendefekte identifizieren, Schneidkomponenten sinnvoll um ungültige Bereiche herum anordnen, die Auslastung hochwertiger Quarzit-, Marmor- und Buchplatten effektiv verbessern und die Materialkosten für Arbeitsplattenfabriken direkt senken.

06|Simulation vor dem Schneiden, Vermeidung kostspieliger Nacharbeiten
Die integrierte Bearbeitungssimulation und Kollisionserkennung überprüft Werkzeugwege und Bearbeitungsergebnisse vor dem Schneiden. Verhindert Programmierfehler, Plattenabfall und Nacharbeit bei hochwertigen Steinmaterialien.
Integrierte Funktionen zur Bearbeitungssimulation und Kollisionserkennung. Bediener können Werkzeugwege, Bearbeitungseffekte und Maschinenbetriebsstatus vor dem eigentlichen Schneiden digital überprüfen und so Programmierfehler und mechanische Kollisionen effektiv vermeiden, die Verschwendung teurer Premium-Brammen verhindern und Nacharbeitsverluste vermeiden.
07|Integrierte Säge + 5-Achsen-Wasserstrahl-Doppelprozess
Kombiniert schnelles Schneiden mit Diamantsägen und wärmefreies 5-Achsen-Wasserstrahl-Kaltschneiden. Fertigt gerade Schnitte, geschwungene Konturen, Senkenöffnungen und Abschrägungen in einem Arbeitsgang ohne Absplitterungen und ohne thermische Verformung für zerbrechlichen Stein.
Hochgeschwindigkeits-Diamantsäge ermöglicht effizientes gerades Schneiden und Plattenstanzen; Der 5-Achsen-Hochdruckwasserstrahl ermöglicht ein hitzefreies Kaltschneiden und passt sich perfekt an zerbrechliches Porzellan und gesinterten Stein an. Es fertigt gekrümmte Konturen, speziell geformte Öffnungen und abgewinkelte Abschrägungen in einer Aufspannung, ohne thermische Verformung und ohne Kantenabsplitterungen.

08|ESA Digital Servo Precision Motion
Original ESA-Digitalservomotoren ermöglichen eine Positionierung auf Mikroebene und eine synchrone Achsenbewegung. Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm für die Serienproduktion.
Kombiniert mit originalen digitalen ESA-Servomotoren, die eine präzise Positionierung auf Mikroebene und eine synchrone Achsenbewegung ermöglichen. Das geschlossene Regelsystem sorgt für einen stabilen Betrieb während der Langzeitserienproduktion und sorgt für eine dauerhafte Präzision von ±0,1 mm und eine gleichbleibende Qualität der fertigen Arbeitsplatte.
Integrierter digitaler Fertigungsworkflow
Ein digitaler Workflow. Zwei Schneidtechnologien. Mehr Produktionsmöglichkeiten.
Professionelles Pegasus CAD/CAM-Digitaldesign → Automatisches Verschachtelungslayout → Simulationsüberprüfung vor der Produktion → ESA CNC-präzise Bewegungssteuerung → Hochgeschwindigkeits-Sägeschneiden → 5-Achsen-Wasserstrahl-Präzisionsformung → Fertige Arbeitsplattenkomponenten


Anpassbare optionale Module (produktionsorientierte Konfiguration)
Konfigurieren Sie Ihren Sawjet entsprechend Ihren Produktionsanforderungen
Der HKNC-450J unterstützt die personalisierte Modulkonfiguration, um sie an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe, Verarbeitungsmaterialien und Werkstattumgebungen anzupassen und so eine maßgeschneiderte intelligente Produktion zu realisieren.
- Werkzeugvoreinstellgerät: Automatisieren Sie die Werkzeugmessung und -kalibrierung, verkürzen Sie die Rüstzeit und vereinheitlichen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.
- Plattendickendetektor: Brammendicke automatisch ermitteln, Schnittparameter intelligent anpassen und Verarbeitungsstabilität verbessern.
- Vakuumheber: Unterstützen Sie die automatische Handhabung und Positionierung von Platten, reduzieren Sie die manuelle Handhabung schwerer Steine und verbessern Sie die Arbeitseffizienz.
- Wasserreinigungssystem: Spezialisiert auf die Reinigung von Schnittrückständen auf Brammenoberflächen, um Werkstückkanten und -oberflächen auf einen Blick klar zu machen und eine schnelle Inspektion zu ermöglichen. Gleichzeitig verbessert die saubere, flache Oberfläche die Adsorptionsstabilität des Vakuumhebers erheblich und sorgt für eine effiziente Verknüpfung von Reinigung und Handhabung.
- Doppelter Arbeitstisch: Ermöglichen Sie alternative Beladung und Verarbeitung, reduzieren Sie Maschinenstillstandszeiten und verbessern Sie den Gesamtproduktionsdurchsatz.
- Verzinkter Maschinenrahmen: Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit, passen Sie sich an feuchte und wasserreiche Steinverarbeitungsumgebungen an und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung.
- Sicherheitstür aus Edelstahl: Bauen Sie einen vollständig geschlossenen sicheren Verarbeitungsraum, verbessern Sie die Sicherheit in der Werkstatt und verbessern Sie das Erscheinungsbild der Ausrüstung.
- Elektrische Schaltschrank-Klimaanlage: Konstanter Temperaturschutz für elektrische Kernkomponenten, stabiler Gerätebetrieb in Hochtemperaturwerkstätten und Reduzierung der Ausfallrate.
Premium-Anwendungsszenarien
Maßgeschneiderte Arbeitsplatten für hochwertige Villen und Hotels, großformatige Dekorationsprojekte aus Porzellan/Sinterstein, speziell geformte Arbeitsplatten aus hochwertigem Quarzit und Marmor, Waschtischplatten für Badezimmer und hochwertige architektonische Steinkomponenten.

Technische Spezifikationen
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Kernkonfiguration |
Italienisches ESA-CNC-System + digitaler ESA-Servomotor + Pegasus Stone CAD/CAM |
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Sägeblattdurchmesser |
Ø350–450mm |
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Maximale Sägestärke |
100mm |
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Arbeitsplattform |
4200 × 2200 mm |
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Maximaler Wasserdruck |
420MPa |
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Kontinuierlicher Arbeitsdruck |
330–380 MPa |
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Schnittgenauigkeit |
±0,1 mm |
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Gesamtleistung |
75.1KW |
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Maschinengewicht |
10000KG |
Warum sollten Sie sich für die Arbeitsplatten-Herstellungsmaschine STONEX HKNC-450J entscheiden?
Es handelt sich nicht um ein einfaches Schneidegerät, sondern um ein digitales, intelligentes Arbeitsplatten-Produktionssystem, das auf 30+ Jahren Erfahrung in der Steinbearbeitung, erstklassiger CNC-Intelligenz in Europa und einem professionellen CAD/CAM-Workflow für Stein basiert. Es hilft High-End-Verarbeitern, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren, Materialverschwendung zu reduzieren, fehlerhafte Nacharbeiten zu vermeiden, die Produktqualität zu stabilisieren und wichtige Wettbewerbsvorteile auf dem Premium-Markt für kundenspezifische Arbeitsplatten zu erzielen.
FAQs
F: Für welche Steinmaterialien ist der HKNC-450J geeignet?
A: Dieser Präzisions-Sägestrahl ist speziell für hochwertige, zerbrechliche und hochwertige Steinmaterialien optimiert, darunter Porzellanplatten, Sintersteine, Dekton, Quarz, Premium-Quarzit und Marmor. Die spanlose Kaltschneidetechnologie vermeidet Kantenabplatzungen, Risse und thermische Verformung vollständig und erfüllt somit perfekt die hohen Anforderungen bei der Herstellung von Arbeitsplatten.
F: Was ist der größte Vorteil des intelligenten Workflows von Pegasus + ESA?
A: Im Gegensatz zu gewöhnlichen Maschinen, die nur Einzelschnitte unterstützen, realisiert sie einen vollständig digitalen Arbeitsablauf vom CAD-Design über die automatische CAM-Programmierung, intelligente Verschachtelung und Vorschnittsimulation bis hin zum präzisen Schneiden. Es reduziert die Abhängigkeit von erfahrenen Programmierern erheblich, senkt die manuelle Fehlerquote und verbessert die Plattenausnutzung bei hochwertigem Stein um 8–15 %.
F: Kann diese Maschine komplexe Arbeitsplattenformen und Spülbeckenöffnungen verarbeiten?
A: Ja. Ausgestattet mit einer 5-Achsen-Wasserstrahlbearbeitungsfunktion unterstützt es das Schneiden beliebiger Kurven, das Öffnen von Spülbecken/Kochfeldern, das Schneiden von Fasen und das Formen spezieller Konturen. Eine Maschine führt alle kundenspezifischen Arbeitsplattenprozesse ohne Nachpolieren oder Nachbearbeiten durch.
F: Wie reduziert die Vorschnitt-Simulationsfunktion Produktionsverluste?
A: Das integrierte Pegasus-Simulationssystem überprüft Werkzeugwege, Maschinenbetrieb und Kollisionsrisiken vor dem formellen Schneiden. Es eliminiert effektiv Programmierfehler und mechanische Kollisionsprobleme und vermeidet die Verschwendung teurer Premium-Platten und kostspielige Nacharbeiten, was sich besonders für kundenspezifische Kleinserienaufträge im High-End-Bereich eignet.
F: Ist die Maschine für neue Mitarbeiter einfach zu bedienen?
A: Sehr benutzerfreundlich. Das italienische ESA CNC-Grafik-Touchscreen-System und die Pegasus-Ein-Klick-Programmierung vereinfachen komplexe 5-Achsen-Schneidvorgänge. Mit standardisierten Parameterdatenbanken für verschiedene Steine können neue Bediener die Grundproduktion schnell erlernen und so die Kosten für die Personalschulung erheblich senken.
F: Welche optionalen Module können die Produktionseffizienz steigern?
A: Zu den optionalen Konfigurationen gehören ein Vakuumheber, ein Wasserreinigungssystem für Werkstücke, ein Doppelarbeitstisch, eine Werkzeugvoreinstelleinheit und eine Schaltschrankklimatisierung. Die aufeinander abgestimmte Kombination aus Reinigungs- und Vakuumhebemodulen optimiert die Effizienz der Brammenhandhabung, während zwei Arbeitstische eine ununterbrochene Zuführung und Verarbeitung ermöglichen, um die Gesamtleistung zu steigern.
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