Produktbeschreibung
Vollautomatische Steinplatten-Schneidelinie|STONEX HKNC-500L 5-Achsen-Förderband-Steinschneide-Produktionslinie
Die automatische Steinplattenschneidelinie STONEX HKNC-500L ist ein vollautomatisches Steinfertigungssystem, das auf der ausgereiften 5-Achsen-Brückensägenplattform HKNC-550 Plus entwickelt wurde. Im Gegensatz zu eigenständigen Brückensägen, die auf intermittierendes manuelles Be- und Entladen angewiesen sind, verfügt diese Produktionslinie über einen kontinuierlichen Bandförderer-Arbeitstisch, der automatische Plattenbeladung, visuelles Scannen, intelligente Verschachtelung, präzises 5-Achsen-Schneiden, Luftreinigung und automatisches Entladen in einen durchgängigen Produktionsfluss integriert.
Es wandelt die traditionelle Einzelmaschinenverarbeitung im Werkstattstil in eine Pipelinefertigung im Fabrikstil um und reduziert so die Leerlaufzeiten ohne Bearbeitung und die schwere manuelle Handhabung erheblich. Entwickelt für mittlere und große Arbeitsplattenfabriken, Hersteller von Quarzplatten und Kunststeinherstellern, die eine standardisierte Massenproduktion anstreben, handelt es sich um eine vollständige Automatisierungslösung, um Produktionsengpässe zu überwinden und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern.
Kernvorteile
Die Struktur des Bandförderers ermöglicht eine unterbrechungsfreie Zuführung und Entladung der Brammen. Während eine Bramme geschnitten wird, gelangt die nächste Bramme synchron in die Positionierungszone, wodurch Leerlaufzeiten durch manuelles Be- und Entladen entfallen und die Leistung einer einzelnen Maschine sowie die Geräteauslastung erheblich verbessert werden.
Die gesamte Linie ist mit einem automatischen Beladesystem und einem automatischen 5-Achsen-Entlademechanismus ausgestattet. Für die Materialvorbereitung und Produktionsüberwachung ist nur ein einziger Arbeiter erforderlich. Dadurch werden mehrere Handhabungsarbeiter und Gabelstaplerfahrer ersetzt, die bei herkömmlichen Einzelmaschinen erforderlich sind, wodurch die Probleme bei der Rekrutierung und den steigenden Arbeitskosten effektiv gelöst werden.
Ausgestattet mit einer Kamera in Industriequalität scannt es automatisch Plattenkonturen, identifiziert natürliche Fehler und Texturtrends und führt eine intelligente Satzoptimierung durch. Mit der Vakuumsaugnapf-Schutzfunktion am Schneidkopf wird die Plattenausnutzung maximiert und die Verschwendung teurer Steinmaterialien reduziert.
Der Schneidkopf unterstützt eine Drehung von ±185 Grad und eine Neigung von 0–90 Grad und eignet sich für gerades Schneiden, Gehrungsverbindungen, unregelmäßige Formen, Anfasen, Nuten und Bohren. Neben der Massenproduktion von Standard-Arbeitsplatten können auch kundenspezifische Sonderformen in kleinen Mengen bearbeitet werden, wobei sowohl Effizienz als auch Flexibilität berücksichtigt werden.
Die X/Y/Z-Achsen verfügen über einen vollständigen Servoantrieb und Präzisionslinearführungen, gepaart mit einem hochfesten Integralrahmen und einem 18,8 kW starken Permanentmagnet-Hauptmotor mit variabler Frequenz. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von importierten Marken und gewährleisten eine stabile Präzision und niedrige Ausfallraten bei einer 24-Stunden-Dauerproduktion.
Hauptmerkmale
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Systemkonfiguration |
Produktionswert |
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Arbeitstisch für Bandförderer |
Kontinuierliche Brammenzuführung, unterbrechungsfreie Pipelineproduktion |
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Automatisches Be- und Entladesystem |
Reduzieren Sie die manuelle Handhabung, da ein Bediener die gesamte Linie bedient |
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Intelligente Verschachtelung von Industriekameras |
Verbessern Sie die Brammenausbeute, vermeiden Sie Fehler und realisieren Sie die Aderanpassung |
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5-Achsen-Schneidkopf (±185 Grad Drehung, 0–90 Grad Neigung) |
Kompatibel mit Standardschnitt und Sonderformbearbeitung |
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Volle Servo- und Präzisions-Linearführungsübertragung |
Stabile Präzision im Mikrometerbereich für die langfristige Massenproduktion |
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Italienische CNC-Software |
DXF/CAD-Direktimport, umfangreiche Prozessvorlagen, einfache Bedienung |
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Automatisches Steuerschmiersystem |
Reduzieren Sie die tägliche Wartung und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte |
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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X-Achsen-Verfahrweg |
3500 mm |
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Y-Achsen-Reise |
2500 mm |
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Z-Achsen-Verfahrweg |
300 mm |
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Spindelmotorleistung |
18.8 kW |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
0–6000 U/min |
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Neigungsbereich der A-Achse |
0–90 Grad |
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C-Achsen-Rotationsbereich |
±185 Grad |
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Sägeblattdurchmesserbereich |
Φ350–550 mm |
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Förderbandbreite |
2200 mm |
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Gesamte installierte Leistung |
47.82 kW |
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Gesamtgewicht der Maschine |
14500 kg |
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Gesamtabmessungen (L×B×H) |
15200 × 6560 × 3700 mm |
Anwendungen
Geeignet für die Massenproduktion von Küchenarbeitsplatten, Badezimmerwaschtischplatten, großformatigen Wandverkleidungen, Bodenplatten und Standardbauteilen aus technischem Stein. Weit verbreitet in großen Arbeitsplattenfabriken, Quarz-/Sintersteinherstellern und Steinverarbeitungsunternehmen.
Optionale Upgrades
Automatisches Etikettiersystem, Sonde zur Erkennung der Plattendicke, Klimaanlage im Schaltschrank
- Automatisches Etikettierungssystem: Markiert fertige Platten mit Produktinformationen für eine effiziente Sortierung und Rückverfolgbarkeit der Produktion
- Sonde zur Erkennung der Plattendicke: Echtzeit-Dickenerkennung und automatische Parameterkompensation für eine gleichbleibende Endqualität
- Schrankwärmetauscher: Versiegeltes Wärmeübertragungsdesign mit Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Empfohlen für staubige und feuchte Steinbearbeitungswerkstätten. Sorgt für eine stabile Schranktemperatur und schützt interne elektrische Komponenten.
Warum sollten Sie sich für die vollautomatische Brammenschneidelinie HKNC-500L entscheiden?
Es handelt sich nicht einfach um eine Brückensäge mit Förderband, sondern um ein komplettes automatisiertes Steinschneide-Produktionssystem. Es rüstet die Fabrik von der arbeitsintensiven Einzelmaschinenverarbeitung auf die automatisierte Pipeline-Fertigung um und löst damit grundlegend die Engpässe der hohen Arbeitsabhängigkeit, der geringen Geräteauslastung und der instabilen Produktion traditioneller Produktionsmodi.
Wir bieten eine maßgeschneiderte Gesamtlinien-Layoutplanung entsprechend Ihrer Fabrikfläche, der vorhandenen Ausrüstung und dem Produktionsumfang. Unser globales Servicesystem umfasst technischen Online-Support rund um die Uhr, Ferndiagnose und Vor-Ort-Ingenieurdienste im Ausland für Installation, Inbetriebnahme und systematische Schulung.
Rüsten Sie Ihre Steinfabrik auf eine kontinuierliche automatisierte Massenproduktion um. Kontaktieren Sie STONEX jetzt, um eine maßgeschneiderte Lösung für eine automatische Steinplattenschneidelinie und ein detailliertes Angebot zu erhalten.
FAQs
F: Was ist der Unterschied zwischen dieser Produktionslinie und einer gewöhnlichen eigenständigen 5-Achsen-Brückensäge?
A: Gewöhnliche Brückensägen erfordern manuelles Beladen, Positionieren und Entladen, mit intermittierender Produktion und hohem Arbeitsaufwand. Diese Produktionslinie nutzt ein Förderband + automatisches Be-/Entladen, um eine kontinuierliche Pipeline-Produktion mit höherer Effizienz und geringerem Arbeitsaufwand zu realisieren.
F: Wie viele Arbeitskräfte werden benötigt, um die gesamte Produktionslinie zu betreiben?
A: Bei einer normalen standardisierten Produktion ist nur ein Arbeiter für die Rohstoffvorbereitung und Produktionsüberwachung erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
F: Können unregelmäßig geformte Steinprodukte verarbeitet werden?
A: Ja. Es behält die volle 5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit bei, unterstützt das Schneiden verschiedener unregelmäßiger Formen, Anfasen, Nuten und Bohren und berücksichtigt sowohl Massenproduktion als auch kundenspezifische Bestellungen.
F: Für welche Steinmaterialien ist es geeignet?
A: Es ist kompatibel mit Marmor, Granit, Quarz, gesintertem Stein, mikrokristallinem Stein, Keramikfliesen und anderen gängigen Natur- und Kunststeinplatten.
F: Bieten Sie Dienstleistungen zur Fabriklayoutplanung an?
A: Ja. Wir können einen gezielten, ganzheitlichen Layoutplan entsprechend Ihrer tatsächlichen Fabrikfläche, der vorhandenen Ausrüstung und dem Produktionsprozess erstellen.
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