Produktübersicht
Stonex HLQY-26-1700 6-Säulen-MehrklingenblockSchneidemaschine| Hochleistungs-Großblock-Granit-Marmorschneider mit großem Volumen

STONEX HLQY-26-1700 - Heavy-Duty-Serie 6-Säulen-Portal-MehrblattblockSchneidemaschineist das Flaggschiffmodell von STONEX für die Massenproduktion, maßgeschneidert für große Steinfabriken und Steinbrüche, die die Produktion unterstützen. Durch die Verwendung eines professionellen Hochleistungs-Mechanikdesigns konzentriert es sich auf den kontinuierlichen Schwerlastbetrieb, die Verarbeitung großer Blöcke und die hocheffiziente Massenproduktion von Brammen und liefert maximale Leistung und niedrigere Produktionsstückkosten für Verarbeitungsanlagen mit hoher Kapazität.
Kernproduktvorschlag: Bilaterale 6-Säulen-Stützstruktur + schweres geschweißtes Stahlträgerportal, das die Zufuhr von extrem großen Blöcken und eine maximale Konfiguration mit mehreren Messern unterstützt. Es ermöglicht eine stabile, kontinuierliche Schwerlastproduktion von 18 bis 20 Stunden mit hervorragender struktureller Steifigkeit und einer extrem hohen stündlichen Brammenleistung, die perfekt zur groß angelegten standardisierten Steinchargenverarbeitung passt.
Diese Maschine ist mit einem bilateralen, verteilten 6-Säulen-Stützsystem und einer 30–35 Tonnen schweren, extrem steifen, geschweißten Stahlträgerkonstruktion ausgestattet und zeichnet sich durch hervorragende Verformungsbeständigkeit und Vibrationsunterdrückungsfähigkeit aus. Es unterstützt extrem große Rohblöcke und eine Rotorblattanordnung mit hoher Dichte und ist mit ausgereiften Industriekonfigurationen ausgestattet, einschließlich Doppelachsengetriebe, vollständig ölimprägniertem Schutz und adaptivem Steuerungssystem von Siemens. Es unterstützt auch das Schneiden in mehreren Blöcken und einem Zyklus, wodurch die Gesamteffizienz der Fabrikproduktion erheblich verbessert wird.
Wichtiger Hinweis:Während die lineare Vorschubgeschwindigkeit moderat ist (Marmor: 2,0–3,5 m/min; normaler Granit: 1,0–1,8 m/min; hochharter Granit: 0,5–1,0 m/min), trägt diese Maschine durch eine höhere Klingenanzahl eine weitaus höhere Gesamtschnittlast. Sein kommerzieller Wert liegt darinviel höhere Gesamtstundenleistung an Brammenstatt Einzelzeilenvorschubgeschwindigkeit. Je nach Material und Einrichtung kann der Gesamtdurchsatz ca. erreichen1,7-2× der 4-Säulen-Professional-Serie.
Warum sollten Sie sich für HLQY-26-1700 6 Pillar Heavy Duty (Feature-to-Nutzen-Kette) entscheiden?
6-Säulen-Hochleistungs-Hebekonstruktion mit beidseitiger Unterstützung
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Besonderheit:Sechs Hubsäulen verteilen die vertikalen Schnittlasten auf beide Portalseiten.
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Funktion:Deutlich verbesserte Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung beim Volllastschneiden.
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Geschäft:Unterdrücken Sie strukturelle Verformungen und Mikrovibrationen. Behalten Sie eine konsistente Klingengeometrie auch bei kontinuierlichen Verschiebungen mit maximaler Klinge bei; Stabilisieren Sie die Genauigkeit der Brammendicke langfristig.
30–35 Tonnen schwere Maschinenstruktur
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Besonderheit:Robust gebaute, integrierte, spannungsarm geschweißte Portalkonstruktion aus schwerem Stahl.
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Funktion:Die extrem hohe strukturelle Steifigkeit dämpft wirksam starke Vibrationen, die durch langfristiges Schneiden mit mehreren Klingen unter hoher Belastung entstehen.
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Geschäft:Stabilisieren Sie dauerhaft die geometrische Genauigkeit der Maschine, vermeiden Sie Präzisionsverluste bei 18–20 Stunden Dauerbetrieb pro Tag und stellen Sie über Jahre hinweg eine gleichbleibende Brammenschnittqualität sicher.

Praktische maximale Kapazität von 32 Messern (entwickelt für Arbeiten mit mehreren Messern unter hoher Belastung)
- Besonderheit:Portal für die Montage mehrerer Messer mit hoher Anzahl.
- Funktion:In jedem einzelnen Schneidzyklus werden mehr Platten erzeugt.
- Geschäft:Erhöhen Sie die Gesamtleistung pro Schicht, reduzieren Sie den Aufwand für die Zykluseinrichtung und verbessern Sie die Maschinenauslastung für Massenproduktionsaufträge.
5460 mm maximale Blockaufnahmelänge
- Besonderheit:Extragroßer Arbeitsraum für übergroße Steinbruchblöcke.
- Funktion:Großdimensionierte Rohblöcke direkt und ohne Vorsägen verarbeiten.
- Geschäft:Verbesserung der Rohstoffausbeute; Reduzieren Sie die Arbeits- und Ausrüstungsschritte vor der Verarbeitung.
Zweiachsige Hiwin-Linearführungen + vollständiger ölimprägnierter Schutz
- Besonderheit:X-Achsen-Zahnstangenantrieb, Y-Achsen-Schraubenantrieb mit Hiwin-Führungen; Kritische Getriebeteile sind in einem abgedichteten Ölbad eingeschlossen.
- Funktion:Stabile, wiederholbare Strahlbewegung; Isolieren Sie Komponenten vor Schleifschlamm, Staub und Wasserkorrosion.
- Geschäft:Sichere Positionierungsgenauigkeit durch ununterbrochene Produktionskampagnen; geringere Austauschhäufigkeit von Ersatzteilen und kostspielige ungeplante Ausfallzeiten.
Original Siemens-SPS Intelligente adaptive Steuerung
- Besonderheit:Industrietaugliche SPS mit Echtzeitüberwachung der Schnittlast und automatischer Vorschuboptimierung.
- Funktion:Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit automatisch an Schwankungen der Steinhärte an.
- Geschäft:Optimieren Sie die Lebensdauer und den Stromverbrauch der Diamantklinge. Reduzieren Sie die Abhängigkeit des Bedieners und das Risiko menschlicher Fehler bei Großserienläufen.

Multi-Block-Einzelzyklus-Schneidfähigkeit
- Besonderheit:Das Layout des Arbeitstisches unterstützt das Laden mehrerer Rohblöcke für einen Schneiddurchgang.
- Funktion:Verarbeiten Sie mehrere Blöcke pro Zyklus.
- Geschäft:Steigern Sie den gesamten Fabrikdurchsatz und erhöhen Sie die Anlagenauslastung.
- Haftungsausschluss:Die tatsächliche Blockmenge beträgt 9–15 und hängt von der Blockgröße, der Klingeneinstellung, der Plattendicke und der Steinart ab. Wir bieten vor der Auftragsbestätigung eine Blocklayout-Simulation an.
Messbare Produktionsleistung (Referenzdaten, 20 mm Standardplatte)
Vorschubgeschwindigkeitsreferenz: Marmor 2,0–3,5 m/min; Normaler Granit 1,0-1,8 m/min; Hochharter Granit 0,5-1,0 m/min.
Referenzbereich für die stündliche Leistung (die tatsächliche Leistung variiert je nach Steinhärte, Blockabmessung, Klingenkonfiguration, Plattendicke und Betriebseinstellung):
• Marmor:22-35 m²/h
• Normaler Granit:12-22 m²/h
• Hochharter Granit:6-12 m²/h
Schnittfuge pro Schnitt: 8-12 mm. Optimieren Sie die Ausbeute an verkaufsfähigen Brammen, indem Sie die Klingendicke, den Klingenabstand, die Plattenabmessungen und die Schnittanordnung für mehrere Blöcke aufeinander abstimmen. Beispielreferenz: Unter geeigneten Marmorproduktionsbedingungen kann die theoretische Produktion bis zu ca. . 630 m²/Tag (18–20 Arbeitsstunden) erreichen; Dies dient nur zur Veranschaulichung und ist kein garantierter Wert.
Fünf messbare Produktionsergebnisse für Großfabriken
Maximierte Produktivität vom Block bis zur Platte: Eine höhere Messeranzahl und die Option mit mehreren Blöcken bieten eine wesentlich höhere Brammenleistung pro Schicht im Vergleich zur 4-Säulen-Konfiguration.
Robuste Dauerbetriebsbereitschaft: 6-Säulen-Doppelstütze und 30-35 t starre Struktur, speziell gebaut für 18-20 Stunden/Tag ununterbrochene Hochlast-Granit- und Marmorproduktion.
Stabile Schnittgenauigkeit unter Volllastbedingungen: Mechanik mit hoher Torsionsfestigkeit und Hiwin-Führung unterdrücken Vibrationen und sorgen für eine gleichmäßige Plattengeometrie, selbst wenn die Lamellenkonfiguration nahezu maximal ist.
Intelligente automatisierte Massenproduktion: Das lastadaptive Schneiden von Siemens-PLC minimiert manuelle Eingriffe und stabilisiert die Chargenkonsistenz bei großvolumigen Aufträgen.
Geringeres langfristiges Betriebskostenpotenzial pro m²: Höherer Durchsatz amortisiert die Maschinenfixkosten durch mehr fertige Brammen; Das robuste mechanische Design senkt das Ausfallrisiko für Steinunternehmen mit großer Kapazität.

Anwendungsszenarien & Zielkunden
Anwendbare Materialien:Harter Granit, Quarzit, großformatige Marmorblöcke und großvolumige kommerzielle Naturstein-Rohblöcke.
Best-Fit-Käufer:Große Steinverarbeitungsanlagen; an Steinbrüche angeschlossene Prozessoren; Exporteure von Großbrammen; Fabriken, die große Steinbruchblöcke verarbeiten; Einrichtungen mit 18–20-stündigem Dauerschichtbetrieb; Käufer legen Wert auf maximale Leistung und strukturelle Steifigkeit für die Schwerlast-Massenproduktion.
Kernproduktionsszenarien:Großserienfertigung von Standard-Wand-Bodenplatten; Verarbeitung übergroßer Steinbruchblöcke; Mehrblock-Einzelzyklus-Schneideinrichtung; 24-Stunden-Hochleistungs-Steinproduktionslinien.
Technische Parameter
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Artikel |
Einheit |
HLQY-26-1700 Heavy-Duty-Serie |
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Hauptmotorleistung |
kW |
110 / 132 / 160 |
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Maximale praktische Klingenmenge |
Stk |
Bis 32 |
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Maximaler Klingendurchmesser |
mm |
1700 |
|
Maximale Blockgröße |
mm |
5460 × 2400 × 1500 |
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Bereich der Plattendicke |
mm |
15‑100 |
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Bruttogewicht der Maschine |
Tonne |
30‑35 |
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Hubhub |
mm |
1500 |
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Kontrollsystem |
‑ |
Siemens-SPS |

Käuferberatung: Welche Produktionsplattform passt zu Ihrer Fabrik?
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Werksanforderung |
HLQY Professional 4-Säulen-Serie |
HLQY-26-1700 Hochleistungs-6-Säulen-Serie |
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Typische Blocklänge |
Bis 3500 mm |
Bis zu 5460 mm |
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Maximale praktische Klingenzahl |
Bis zu 21 Stk |
Bis zu 32 Stück |
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Einstellbereich der Plattendicke |
12‑120 mm (hohe Flexibilität) |
15–100 mm (optimiert für die Massenproduktion) |
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Maschinengewicht |
12-18 Tonnen |
30–35 Tonnen |
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Empfohlenes Betriebsprofil |
Produktion mit mittlerem Volumen und gemischter Bestellung |
18–20 Stunden/Tag kontinuierliche Schwerlast-Massenproduktion |
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Mehrblock-Schneiden in einem Zyklus |
‑ |
Verfügbar (abhängig vom Blocklayout) |
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Referenzausgang aus 20-mm-Marmorplatten |
12‑20 m²/h |
22‑35 m²/h |
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Kernpositionierung |
Flexible professionelle Plattform, ausgewogene Investition |
Hochleistungsplattform für die Massenproduktion mit großen Blöcken und hoher Leistung |
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Kontrolle/Anleitung |
Ölimprägnierte Führungen von Siemens PLC + Hiwin |
Ölimprägnierte Führungen von Siemens PLC + Hiwin |

FAQs (Fokus auf Einkäufer großer Fabriken)
F: Warum ist die 6-Säulen-Architektur besser für Arbeiten mit hoher Klingenzahl und schwerer Last?
A: Die beidseitige Stütze mit sechs Säulen verteilt die enorme vertikale Schnittlast auf sechs Hebepunkte und minimiert so die Durchbiegung des Portals und die Torsionsverdrehung bei nahezu maximaler Blatteinstellung. Dadurch bleibt die Brammendicke bei kontinuierlicher Produktion mit hoher Intensität erhalten, die 4-Säulen-Maschinen nicht aushalten können.
F: Warum ist die Vorschubgeschwindigkeit beim 6-Säulen-Modell im Datenblatt niedriger als beim 4-Säulen-Modell?
A: 6-Säulen tragen eine viel höhere Gesamtschnittlast, da viel mehr Sägeblätter gleichzeitig laufen. Sein Vorteil ist die Gesamtbrammenleistung pro Stunde (bis zu ~1,7–2× von 4 Säulen) und nicht die höhere Einzellinien-Vorschubgeschwindigkeit. Bewerten Sie die Leistung nicht ausschließlich anhand der linearen Vorschubgeschwindigkeit.
F: Bezüglich des Mehrblockschneidens von bis zu 9–15 Blöcken pro Zyklus?
A: Das ist die Obergrenze für das Layout unter geeigneten Bedingungen für Blockgröße und Blade-Abstand. Die tatsächlich erreichbare Menge ändert sich je nach Ihren tatsächlichen Blockabmessungen, Plattendicken und Steintypen. Unsere technische Abteilung bietet vor der Auftragsbestätigung eine Blocklayout-Simulation an.
F: Welche praktische Klingenanzahl sollte ich für die tägliche Produktion einplanen?
A: Typische Arbeitskonfigurationen sind 21-teilige oder 27-teilige Klingen. 27, was ein praktisches Maximum für einen stabilen Langzeitbetrieb in der Werkstatt darstellt. Eine höhere theoretische Klingenzahl dient nur als technische Referenz und wird nicht für routinemäßige Arbeiten im Dauerschichtbetrieb empfohlen.
F: Können meine Produktionskosten pro m² um HLQY-26-1700 gesenkt werden?
A: Bei einer höheren Stundenleistung verteilen sich die Maschinenfixkosten auf viel mehr fertige Brammen. Die Siemens-Steuerung mit adaptivem Vorschub trägt zur Optimierung des Diamanttrennscheibenverbrauchs und der Leistungsaufnahme bei. Der tatsächliche wirtschaftliche Nutzen hängt von der Art Ihres Steins, der Schichtlaufzeit, der Blockversorgung und der Wartungspraxis ab. Wir können eine individuelle Ausgabeauswertung für Ihre Fabrikbedingungen durchführen.
F: Welcher Kundendienst ist für dieses Flaggschiffgerät verfügbar?
A: Vollständiger Service über den gesamten Lebenszyklus, einschließlich Simulation des Blocklayouts vor dem Verkauf, Lieferung von Fundamentzeichnungen, Anleitung zur Ferninbetriebnahme, Bedienerschulung, weltweite Ersatzteilversorgung und Ferndiagnose von Fehlern. Für schlüsselfertige Großprojekte kann technischer Support vor Ort arrangiert werden.
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